Le Métal : Cupro-aluminium appelé "bronze d'alu", nécessitant la sélection de matières premières pures : aluminium, cuivre, nickel, fer. Le mélange est élaboré dans un creuset chauffé à 1100°. Avant toute coulée de pièce, une éprouvette de contrôle est vérifié par analyseur. En effet, le métal doit être parfait pour éviter d’être trop tendre (marquage) ou bien trop dur (casse).  

La Coulée : La boule sera réalisée à l'aide d'un moule dont l’usinage tiendra compte de déformations dues à la chaleur, moule dans lequel sera inséré un noyau sable préalablement réalisé par cuisson, ceci permettant l'évidement de la partie centrale de la boule. Le choix de la coquille déterminera le diamètre de la boule, celui du noyau, l'épaisseur du métal, donc le poids de la boule. La pièce se refroidira à l’air libre puis seront éliminés le noyau de sable et le jet de coulée.

L'Usinage : Pour les racleuses, l'opération de remplissage (composé de caoutchouc) sera nécessaire. Après bouchage des deux extrémités va être équilibrée, phase importante et délicate réalisée sur bain de mercure.

Le Striage : On compte environs 70 dessins possibles, suivant des raies parallèles repérées en degrés, équilibrées par rapport au centre.

Le Marquage : Au nombre de deux le poinçon d'agrément du fabricant et les initiales du joueur.

Le Polissage : Réalisé avec un grain approprié afin d'éviter le glissement de la boule dans la main. La boule est alors prête à l'emploi.